|
 |
Odporno?? chemiczna pakunków sznurowych. |
Przeliczanie pr?dko?ci obrotowej na liniow?:
|
Ø
tulei
[mm]
obr/min |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
200 |
250 |
300 |
|
200 |
0,21 |
0,42 |
0,63 |
0,84 |
1,05 |
1,26 |
1,47 |
1,67 |
1,88 |
2,09 |
2,62 |
3,14 |
|
300 |
0,31 |
0,63 |
0,94 |
1,26 |
1,57 |
1,88 |
2,20 |
2,51 |
2,83 |
3,14 |
3,93 |
4,71 |
|
500 |
0,52 |
1,05 |
1,57 |
2,09 |
2,62 |
3,14 |
3,66 |
4,19 |
4,71 |
5,23 |
6,54 |
7,85 |
|
800 |
0,84 |
1,67 |
2,51 |
3,35 |
4,19 |
5,02 |
5,86 |
6,70 |
7,54 |
8,37 |
10,47 |
12,56 |
|
1000 |
1,05 |
2,09 |
3,14 |
4,19 |
5,23 |
6,28 |
7,33 |
8,37 |
9,42 |
10,47 |
13,08 |
15,70 |
|
1500 |
1,57 |
3,14 |
4,71 |
6,28 |
7,85 |
9,42 |
10,99 |
12,56 |
14,13 |
15,70 |
19,63 |
23,55 |
|
2000 |
2,09 |
4,19 |
6,28 |
8,37 |
10,47 |
12,56 |
14,65 |
16,75 |
18,84 |
20,93 |
26,17 |
31,40 |
|
2500 |
2,62 |
5,23 |
7,85 |
10,47 |
13,08 |
15,70 |
18,32 |
20,93 |
23,55 |
26,17 |
32,71 |
39,25 |
|
3000 |
3,14 |
6,28 |
9,42 |
12,56 |
15,70 |
18,84 |
21,98 |
25,12 |
28,26 |
31,40 |
39,25 |
47,10 |
Zalecenia dotycz?ce stanu komory d?awnicowej:
D?ug? i bezawaryjn? prac? pakunków sznurowych zazwyczaj imituj? trzy
czynniki:
- jako?? pakunku
- w?a?ciwy dobór do konkretnego zastosowania
- stan komory d?awnicowej.
Firma nasza bardzo powa?nie podchodzi do wszystkich trzech. Szybki rozwój
technologii materia?owej i wiedz? in?yniersk? wykorzystujemy do produkcji nowych
konstrukcji uszczelnie?. Doradztwo i konsulting techniczny oraz nadzór monta?owo
eksploatacyjny, powoduje ?e w wielu zastosowaniach produkty nasze s? prostym,
niezawodnym i efektywnym uszczelnieniem, tak?e w porównaniu do uszczelnie?
mechanicznych.
|
|
Odporno?? chemiczna materia?ów na uszczelki ko?nierzowe. |
|
|
Klasy chropowato?ci przylg. |
Podstawowe elementy limituj?ce szczelno?? po??czenia:
Pasywacja wysokojako?ciowych uszczelek
Wysokojako?ciowe uszczelki metalowe z regu?y pracuj? w wysokich temperaturach i
cz?sto w ?rodowisku agresywnych chemikali. W warunkach takich powszechnym
zjawiskiem jest wyst?powanie elektrochemicznej korozji gazowej. Wiele metali, a
w szczególno?ci Cr; Ni ( 2.4066 ); Ti ( 3.7025); Al ( 2.0090 ) charakteryzuje
si? bardzo cenn? w technikach uszczelnie? zdolno?ci? do pasywacji.
Na niektóre z zasadniczych czynników powoduj?cych degradacj? uszczelek mamy
bezpo?redni wp?yw przez:
- odpowiedni dobór materia?u uszczelki, w??cznie z jego czysto?ci? i
struktur? (obróbk? ciepln? i mechaniczn? - napr??enia w?asne powoduj?
p?kanie korozyjne)
- kontrol? stanu powierzchni przylgowych w zale?no?ci od rodzaju uszczelki
Wymagania dotycz?ce jako?ci powierzchni rosn? wraz ze wzrostem twardo?ci
uszczelki. Nale?y podkre?li?, ?e klasa chropowato?ci przylg wspó?pracuj?cych z
uszczelk? ma zasadnicze znaczenie nie tylko ze wzgl?du na odporno?? uszczelki na
wydmuchanie ale równie? stanowi o zakresie wyst?powania zjawisk korozyjnych. Im
g?adsza powierzchnia tym korozja wolniejsza. Odpowiednio przygotowana
powierzchnia jest szczególnie wymagana pod aplikacj? uszczelek metalowych, gdy?
z racji ich wysokiej twardo?ci w przypadku przekroczenia max. chropowato?ci nie
nast?puje „skuteczne doszczelnienie”. W tabeli poni?ej zestawiono standardowe
materia?y w po??czeniu z Ra i Rz.
|
|
Cechy u?ytkowe uszczelnie? metalowych. |
|
|
Zale?no?ci mi?dzy jednostkami ró?nych standardów wymiarowych. |
|
